Metodo Termografia Infrarossa (TT)
La norma UNI EN ISO 9712 “Prove non distruttive – Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive” regolamenta la certificazione nei metodi impiegati nell’ambito dei controlli non distruttivi nel settore industriale. La qualifica del personale rappresenta una prova concreta delle competenze tecniche degli operatori nonché una garanzia a tutela dei produttori o delle società di servizi che eseguono i controlli.
Il corso si articola in 5 giornate che prevedono lo studio della metodologia in ambito plurisettoriale comprendendo quindi il campo civile (B), industriale (I) ed elettrico (E). Il corso è finalizzato alla preparazione dell’esame di Certificazione di livello 2 RINA in conformità alla ISO 9712.
Il metodo Termografico (TT) è un’indagine idonea per l’individuazione delle discontinuità esterne, sub superficiali e interne che si manifestano come differenza di temperatura superficiale dell’oggetto in esame. La termografia è una metodologia di ispezione completamente non distruttiva molto utile per il controllo delle strutture, dei materiali, di impianti industriali ed elettrici. È un metodo che solitamente è efficace anche in applicazioni con altre prove non distruttive nel campo dell’ingegneria civile: dall’esame visivo, al georadar, alle prove di carico e molte altre situazioni in cui occorre svolgere un’indagine preliminare per studiare le caratteristiche di un manufatto.
| SETTORE DI PRODOTTO | CAMPO DI APPLICAZIONE |
| Civile (B) | – rilievi ponti termici – definizione trama strutture edili sottotraccia – rilievi distacchi di intonaco e/o piastrelle e simili – ricerca perdite ed infiltrazioni acqua – verifica tenuta infissi e serramenti – rilevazione fenomeni di umidità da risalita capillare – condensa superficiale – conservazione patrimonio artistico – dispersione energetica negli involucri edilizi – verifica efficienza di funzionamento impianti termici ed idraulici per impiego civile residenziale |
| Industriale (I) | – impiantistica – apparecchiature a pressione – scambiatori di calore – manutenzione preventiva – analisi di processo – ricerca fughe gassose – verifica irregolarità di funzionamento dovute a lubrificazione non adeguata (attrito tra organi meccanici in movimento relativo) – cattivo allineamento – usura dei componenti – manufatti e semilavorati materiali metallici |
| Elettrico (E) | – verifica sovraccarichi su componenti elettrici installati all’interno di quadri elettrici – statori di macchine elettriche – componenti di trasformatori – cavi elettrici linee distribuzione – isolatori – morsettiere collegamento – verifica efficienza funzionamento celle pannelli fotovoltaici |
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